判定除尘设备主轴耐磨性的标准

       除尘设备主轴模块必需有充分的耐磨性，便于能长时间保持精度。主轴上易损坏的部件是数控刀片或工件的组装部件及其移动式主轴的运行部件。为了更好地增强耐磨性，主轴的上面部件需要淬硬，又或者利用氮化处理，以提升其硬度提高耐磨性。主轴轴承也应有较好的润滑，增强其耐磨性。

       这类标准，有一些也是矛盾的，如高钢度与高速、高速与低温升、高速与高精度等。这必须具体现象具体分析。比如设计高效率数控车床的主轴模块时，主轴应考量高速和高钢度的标准；设计高精度数控车床时，主轴应考量高钢度、低温升的标准。

       对于袋式除尘器，为了更好地实现数控刀片在主轴上的自动装卸与夹持，还必需有数控刀片的自动夹紧设备、主轴准停设备和切屑清除设备等结构。

       主轴的首要规格参数包含：主轴孔径、内孔孔径、悬伸长短和支撑跨度。评估和考量主轴的首要规格参数的根据是主轴的钢度、结构工艺性和主轴模块的技术应用范围。

       ①主轴孔径主轴孔径越大，其钢度越高，但导致轴承和轴上别的零件的规格相应增加轴承的孔径越大，同级别精度轴承的公差值也越大，要确保主轴的转动精度就会越难。与此同时极限转数降低。

       主轴后端支撑轴颈的孔径可视为0.7-0.8倍的前支撑轴颈值，具体规格要在主轴模块架构设计时判定。前、后轴颈的误差越小则主轴的钢度越高，使用性能也越好。 

       ②主轴内孔孔径主轴的内孔用作利用棒料、利用数控刀片夹紧设备稳固数控刀片、传动气动或液压卡盘等。主轴孔径越大，可通过的棒料孔径也越大，机床的应用区域就会越广，与此同时主轴部件的相应净重也越轻。

       主轴的孔径多少首要受主轴钢度的限制。主轴的孔径与主轴孔径之比，小于0.3时空心主轴的钢度几乎与实心主轴的钢度相当；等于0.5时空心主轴的钢度为实心主轴钢度的90%；大于0.7时空心主轴的钢度就急剧下降。